閘板堆焊修復(fù)后，可從外觀、尺寸、硬度、探傷、密封性等方面進(jìn)行質(zhì)量檢測，具體如下：

外觀檢測

肉眼觀察：用肉眼仔細(xì)觀察堆焊表面，檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。氣孔表現(xiàn)為表面或內(nèi)部的孔洞；夾渣是指焊縫中存在的雜質(zhì)；裂紋可能是橫向、縱向或網(wǎng)狀的細(xì)小紋路；未熔合則是堆焊金屬與母材之間沒有完全熔合在一起。

宏觀檢查：使用放大鏡或宏觀檢查設(shè)備，進(jìn)一步觀察堆焊層的微觀結(jié)構(gòu)，查看是否有不均勻的組織、局部的缺陷擴展等情況，確保堆焊層的質(zhì)量在微觀層面符合要求。

尺寸精度測量

關(guān)鍵尺寸測量：使用卡尺、千分尺、直尺等測量工具，對閘板的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，如閘板的厚度、寬度、高度等，確保修復(fù)后的尺寸符合設(shè)計要求，偏差在允許范圍內(nèi)。

形位公差檢測：采用百分表、直角尺等工具，檢測閘板的平面度、直線度、垂直度等形位公差。例如，將閘板放置在平板上，用百分表測量其平面度，檢查是否存在翹曲變形；用直角尺檢測閘板與相關(guān)基準(zhǔn)面的垂直度。

硬度檢測

多點硬度測試：使用硬度計，在閘板的堆焊層上選取多個代表性的點進(jìn)行硬度測試。一般沿閘板的長度和寬度方向均勻分布測試點，以全面了解堆焊層的硬度分布情況。

硬度標(biāo)準(zhǔn)對比：將測試得到的硬度值與堆焊材料的規(guī)定硬度范圍進(jìn)行對比，判斷硬度是否符合要求。如果硬度值過高或過低，都可能影響閘板的使用性能，如硬度太高可能導(dǎo)致閘板脆裂，硬度太低則會使閘板耐磨性不足。

探傷檢測

超聲波探傷：利用超聲波探傷儀，對堆焊層及堆焊層與母材的結(jié)合部位進(jìn)行探傷檢測。通過分析超聲波在材料中的反射、折射和散射情況，判斷是否存在內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，可檢測出較小的內(nèi)部缺陷。

射線探傷：采用射線探傷設(shè)備，如X 射線或 γ 射線探傷儀，對閘板進(jìn)行射線照射，根據(jù)射線穿透閘板后在底片上形成的影像，分析堆焊層內(nèi)部是否存在缺陷。射線探傷能夠直觀地顯示缺陷的形狀、大小和位置，對于檢測體積型缺陷較為有效。

密封性檢測

壓力試驗：將閘板安裝在特定的試驗裝置中，對閘板兩側(cè)施加一定的壓力，通常采用水壓或氣壓試驗。觀察在規(guī)定壓力下，閘板密封面是否有泄漏現(xiàn)象。如果在試驗過程中，壓力下降超過允許范圍，或者在密封面處發(fā)現(xiàn)有水或氣體泄漏，則說明閘板的密封性不合格。

氣泡檢測：對于一些無法進(jìn)行壓力試驗的場合，可以采用氣泡檢測法。將閘板浸入水中，然后在閘板內(nèi)部通入一定壓力的氣體，觀察密封面周圍是否有氣泡冒出。如有氣泡產(chǎn)生，表明密封面存在泄漏，需要進(jìn)一步檢查和修復(fù)。