閘板堆焊修復后，可從外觀、尺寸、硬度、探傷、密封性等方面進行質量檢測，具體如下：

外觀檢測

肉眼觀察：用肉眼仔細觀察堆焊表面，檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。氣孔表現為表面或內部的孔洞；夾渣是指焊縫中存在的雜質；裂紋可能是橫向、縱向或網狀的細小紋路；未熔合則是堆焊金屬與母材之間沒有完全熔合在一起。

宏觀檢查：使用放大鏡或宏觀檢查設備，進一步觀察堆焊層的微觀結構，查看是否有不均勻的組織、局部的缺陷擴展等情況，確保堆焊層的質量在微觀層面符合要求。

尺寸精度測量

關鍵尺寸測量：使用卡尺、千分尺、直尺等測量工具，對閘板的關鍵尺寸進行測量，如閘板的厚度、寬度、高度等，確保修復后的尺寸符合設計要求，偏差在允許范圍內。

形位公差檢測：采用百分表、直角尺等工具，檢測閘板的平面度、直線度、垂直度等形位公差。例如，將閘板放置在平板上，用百分表測量其平面度，檢查是否存在翹曲變形；用直角尺檢測閘板與相關基準面的垂直度。

硬度檢測

多點硬度測試：使用硬度計，在閘板的堆焊層上選取多個代表性的點進行硬度測試。一般沿閘板的長度和寬度方向均勻分布測試點，以全面了解堆焊層的硬度分布情況。

硬度標準對比：將測試得到的硬度值與堆焊材料的規定硬度范圍進行對比，判斷硬度是否符合要求。如果硬度值過高或過低，都可能影響閘板的使用性能，如硬度太高可能導致閘板脆裂，硬度太低則會使閘板耐磨性不足。

探傷檢測

超聲波探傷：利用超聲波探傷儀，對堆焊層及堆焊層與母材的結合部位進行探傷檢測。通過分析超聲波在材料中的反射、折射和散射情況，判斷是否存在內部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，可檢測出較小的內部缺陷。

射線探傷：采用射線探傷設備，如X 射線或 γ 射線探傷儀，對閘板進行射線照射，根據射線穿透閘板后在底片上形成的影像，分析堆焊層內部是否存在缺陷。射線探傷能夠直觀地顯示缺陷的形狀、大小和位置，對于檢測體積型缺陷較為有效。

密封性檢測

壓力試驗：將閘板安裝在特定的試驗裝置中，對閘板兩側施加一定的壓力，通常采用水壓或氣壓試驗。觀察在規定壓力下，閘板密封面是否有泄漏現象。如果在試驗過程中，壓力下降超過允許范圍，或者在密封面處發現有水或氣體泄漏，則說明閘板的密封性不合格。

氣泡檢測：對于一些無法進行壓力試驗的場合，可以采用氣泡檢測法。將閘板浸入水中，然后在閘板內部通入一定壓力的氣體，觀察密封面周圍是否有氣泡冒出。如有氣泡產生，表明密封面存在泄漏，需要進一步檢查和修復。